Pentru ce este folosit filamentul abraziv?

Filament abraziv este utilizat ca element de șlefuire activ în perii industriale, instrumente de debavurare, echipamente de finisare a suprafețelor și perii de curățare într-o gamă largă de aplicații de producție și întreținere. Funcțiile sale principale sunt debavurarea pieselor prelucrate, îndepărtarea ruginii și straturilor de oxid, pregătirea suprafețelor înainte de acoperire sau vopsire, lustruire și curățare a suprafețelor complexe sau conturate. acolo unde uneltele abrazive convenționale - roți de șlefuit, hârtie abrazivă sau curele abrazive - nu pot ajunge eficient.

Fabricate din materiale de bază de nailon (inclusiv PA6, PA610, PA612 și PA1010) impregnate cu particule abrazive precum carbura de siliciu, corindonul alb, diamantul sau ceramica, filamentele abrazive combină flexibilitatea fibrei sintetice cu puterea de tăiere a abrazivilor industriali. Conținutul de abraziv este de obicei controlat la 20% până la 30% în greutate , un raport care asigură îndepărtarea eficientă a materialului, păstrând în același timp flexibilitatea, rezistența și rezistența filamentului la rupere prin oboseală. Rezultatul este o unealtă care se conformează geometriei piesei de prelucrat, își reînnoiește singur suprafața de tăiere pe măsură ce vârful se uzează și oferă performanțe de finisare consistente pe toată durata de viață.

Înțelegerea filamentului abraziv: compoziție și structură

Pentru a înțelege pentru ce este folosit filamentul abraziv, vă ajută să înțelegeți din ce este făcut și cum structura sa îi permite performanța. Filamentul abraziv este un monofilament compozit - un singur fir de fibră continuă - produs prin extrudarea unui amestec omogen de polimer de nailon și particule abrazive printr-o matriță de precizie.

Materiale de bază din nailon

Matricea de nailon servește drept coloana vertebrală structurală a filamentului, oferind flexibilitatea, rezistența la tracțiune și rezistența care permit filamentului să se îndoaie în mod repetat sub contactul de lucru, fără a se fractura. Sunt selectate diferite grade de nailon în funcție de mediul de aplicare:

• PA6 (poliamida 6): Baza de uz general cu buna flexibilitate si rezistenta mecanica; potrivit pentru aplicații standard de debavurare și finisare a suprafețelor la temperaturi moderate
• PA610: Absorbție mai mică de umiditate decât PA6, stabilitate dimensională îmbunătățită în medii umede și performanță mai bună în aplicații de șlefuire umedă sau de finisare inundate cu lichid de răcire
• PA612: Rezistență chimică mai mare și absorbție mai mică de apă decât PA610; preferat pentru aplicații care implică expunerea la fluide de tăiere, uleiuri sau medii chimice blânde
• PA1010: Poliamidă pe bază de bio derivate din surse regenerabile; oferă rezistență excelentă la oboseală, flexibilitate superioară pe termen lung și performanțe bune la temperaturi ridicate de până la aproximativ 130°C

Tipuri de particule abrazive și dimensiuni de granulație

Particulele abrazive încorporate în matricea de nailon determină agresivitatea de tăiere a filamentului și adecvarea pentru materiale și finisaje specifice. Particulele au formă cubică - o geometrie care oferă mai multe muchii ascuțite și o îndepărtare constantă a materialului per eveniment de contact. Dimensiunea granulației variază de la 36 ochiuri (grosiere) până la 800 ochiuri (foarte fin) , acoperind întregul spectru de la îndepărtarea agresivă a materialului până la lustruirea fină:

• Carbură de siliciu (SiC): Duritate de aproximativ 2.500 HV (duritate Vickers); bob ascuțit, unghiular, care taie agresiv; ideal pentru metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru), fontă, ceramică, piatră și compozite
• Corindon alb (oxid de aluminiu alb): Duritate de aproximativ 2.000 HV; boabe friabile care se fracturează în timpul utilizării pentru a expune marginile tăietoare proaspete; potrivit pentru oțel, oțel inoxidabil, titan și materiale sensibile la căldură unde este nevoie de o tăiere mai rece
• diamant: Duritate de aproximativ 10.000 HV (cel mai dur material cunoscut); utilizat pentru finisarea de precizie a oțelului călit, scule din carbură, ceramică, sticlă și materiale semiconductoare în care abrazivii convenționali nu pot menține performanța
• abraziv ceramic: Ceramica microcristalina cu proprietati de autoascutire in timpul utilizarii; combină duritatea ridicată cu duritatea bună; potrivit pentru finisarea la presiune înaltă a aliajelor aerospațiale, a oțelurilor călite și a superaliajelor

Încărcarea abrazivă — menținută între 20% și 30% din greutate — este rezultatul unei optimizări inginerești atente. Sub 20%, filamentului îi lipsește o densitate abrazivă suficientă pentru a menține performanța de tăiere pe toată durata de viață. Peste 30%, matricea de nailon devine prea puternic încărcată cu particule, reducând flexibilitatea filamentului și crescând riscul de rupere fragilă în timpul funcționării cu perie de mare viteză.

Debavurare: cea mai răspândită utilizare industrială

Debavurarea - îndepărtarea proeminențelor mici de material (bavuri) rămase pe piesele prelucrate, ștanțate, turnate sau forjate după operația de fabricație primară - este cea mai comună aplicație pentru periile cu filament abraziv în producția industrială. Bavurile cauzează probleme de asamblare, creează puncte de concentrare a tensiunii care inițiază fisuri de oboseală și prezintă pericole de siguranță pentru manipulatori. Îndepărtarea lor în mod fiabil și consecvent este un pas critic de calitate în producția de componente de precizie.

Periile cu filament abraziv excelează la debavurare din mai multe motive care le deosebesc de metodele alternative de debavurare:

• Îndepărtarea selectivă a materialului: Filamentele flexibile contactează de preferință și îndepărtează bavurile ridicate în timp ce se conformează în jurul suprafeței piesei, îndepărtând material minim din geometria piesei de bază. Această selectivitate este critică pentru menținerea toleranțelor dimensionale pe piesele de precizie după debavurare.
• Amestecarea și raza marginilor: După îndepărtarea bavurilor, contactul continuu al filamentului creează o rază controlată sau teșitură pe marginea prelucrată - îmbunătățind durata de viață la oboseală, reducând concentrațiile de tensiuni și îndeplinind cerințele desenelor tehnice pentru specificațiile de rupere a muchiei (de obicei R 0,1 până la R 0,5 mm)
• Acces la geometrii complexe: Filamentele se flexează în găuri încrucișate, găuri oarbe, canale de cheie, tăieturi, rădăcini ale dinților angrenajului și pasaje interne pe care instrumentele de debavurare rigide nu le pot ajunge, făcând posibilă debavurarea automată a componentelor aerospațiale și auto complexe.
• Rezultate consistente în volumele de producție: Spre deosebire de debavurarea manuală cu pile sau raclete, debavurarea cu perie cu filament abraziv oferă rezultate repetabile în mii de piese pe oră atunci când este integrată în celulele de prelucrare automată

Aplicațiile tipice de debavurare includ componente aerospațiale din aluminiu prelucrate CNC, părți ale caroseriei auto din oțel ștanțat, blocuri și chiulase din fontă, piese din metalurgia pulberilor sinterizate și componente din plastic turnate prin injecție unde este necesară îndepărtarea fulgerului.

Pregătirea suprafeței înainte de vopsire și vopsire

Aderența vopselei, grundului, acoperirii cu pulbere, anodizării, galvanizării și acoperirilor prin pulverizare termică depinde în mod critic de starea suprafeței substratului imediat înainte de aplicarea acoperirii. O suprafață pregătită corespunzător trebuie să fie lipsită de straturi de oxid, depuneri, coroziune, contaminare cu ulei și particule libere și trebuie să aibă un profil de suprafață definit (rugozitate) care favorizează aderența mecanică a stratului de acoperire.

Periile cu filament abraziv sunt utilizate pe scară largă pentru această etapă de pregătire a suprafeței, deoarece realizează mai multe obiective de pregătire simultan într-o singură trecere:

• Îndepărtarea oxizilor de suprafață și a depunerilor de pe substraturi din oțel și aluminiu
• Activarea mecanică a suprafeței pentru a crește energia liberă a acesteia și pentru a îmbunătăți umezirea prin grunduri și acoperiri lichide
• Crearea unei rugozități controlate a suprafeței (valoarea Ra) în intervalul de 0,8 µm până la 3,2 µm care asigură locuri de interconectare mecanică pentru stratul de acoperire
• Îndepărtarea coroziunii ușoare fără a îndepărta materialul de bază sau a modifica acuratețea dimensională a piesei

În producția de caroserie, periile cu discuri cu filament abraziv sunt folosite pentru a pregăti corturile de sudură, sudurile în puncte și zonele afectate de căldură înainte de aplicarea grundului - zone în care căldura de sudare a modificat chimia suprafeței oțelului și a creat oxizi care ar împiedica aderența vopselei. În producția aerospațială, periile cu filament pregătesc suprafețele din aluminiu și titan pentru anodizare sau aplicarea grundului cu o consistență și repetabilitate pe care metodele abrazive manuale nu le pot egala.

Îndepărtarea ruginii și tratarea coroziunii

Îndepărtarea ruginii și a coroziunii este o aplicație de mare volum pentru periile cu filament abraziv în operațiuni de întreținere, reparații și revizii (MRO), întreținerea infrastructurii și mediile marine. Combinația dintre abraziunea mecanică a particulelor încorporate și acțiunea mecanică a vârfurilor filamentului flexibil împotriva suprafeței corodate face ca periile cu filament abrazive să fie extrem de eficiente în îndepărtarea oxidului de fier, a ruginii albe de pe aluminiu și zinc, a verdeagului pe aliajele de cupru și a produselor de coroziune atmosferică de pe o gamă largă de suprafețe metalice.

În comparație cu periile de sârmă — instrumentul tradițional pentru îndepărtarea ruginii — periile cu filament abraziv oferă avantaje practice importante:

• Fără contaminare cu fragmente de sârmă: Periile de sârmă aruncă fragmente scurte de sârmă metalică care se înglobează în suprafața piesei de prelucrat și ulterior se corodează, provocând defecțiunea prematură a acoperirii. Filamentele abrazive nu elimină fragmente de metal - critic pentru suprafețele din oțel inoxidabil, aluminiu și contact cu alimentele unde contaminarea cu fier este inacceptabilă
• Mai blând cu metalul de bază: Filamentele abrazive îndepărtează produsele de coroziune în mod selectiv, fără a decupa suprafața metalică subiacentă, păstrând acuratețea dimensională și evitând stratul de suprafață tensionat la rece pe care îl poate produce tratamentul cu perie de sârmă.
• Calitate constantă a finisajului: Periile cu filament produc o textură de suprafață uniformă, controlată pe zona tratată, în timp ce periile de sârmă lasă adesea o suprafață neregulată, zgâriată, care necesită o finisare suplimentară înainte de acoperire.
• Sigur pentru utilizare în apropierea componentelor sensibile: Natura nemetalică a filamentelor abrazive le face sigure pentru utilizare în apropierea componentelor electronice, a suprafețelor de etanșare și a zonelor prelucrate cu precizie în care contaminarea firelor ar provoca daune funcționale.

Finisarea și lustruirea suprafețelor de precizie

La capătul mai fin al spectrului de granulație - de la 320 de ochiuri la 800 de ochiuri - periile cu filament abraziv trec de la îndepărtarea agresivă a materialului la finisarea și lustruirea de precizie a suprafeței. În acest rol, ele sunt utilizate pentru a atinge ținte specifice de rugozitate a suprafeței pe componente funcționale în care finisarea suprafeței afectează direct performanța.

Finisarea suprafeței angrenajelor și rulmenților

Flancurile dinților angrenajului, canalele de rulare și suprafețele cu came necesită finisaje ale suprafeței în intervalul Ra 0,2 µm până la 0,8 µm pentru a asigura formarea corespunzătoare a peliculei de lubrifiere și pentru a minimiza oboseala de contact. Periile cu filament abraziv cu granulație fină sunt folosite pentru a amesteca urmele sculelor de prelucrare și pentru a obține finisajul necesar fără a modifica profilul geometric al suprafeței funcționale. Filamentele încărcate cu diamant în ochiuri de la 400 la 800 sunt potrivite în special pentru finisarea dinților angrenajului din oțel călit după șlefuire, unde duritatea extrem de mare a abrazivului menține performanța de tăiere pe suprafețe întărite care ar șterge rapid abrazivii convenționali.

Dispozitiv medical și finisare implant

Implanturile ortopedice, instrumentele chirurgicale și componentele dispozitivelor medicale necesită finisaje de suprafață biocompatibile, fără margini ascuțite, micro-fisuri și contaminare. Periile cu filament abraziv - în special cele bazate pe nailon PA612 sau PA1010 cu corindon alb cu granulație fină sau abraziv diamant - asigură o acțiune controlată și repetabilă de finisare pe suprafețele implanturilor din titan, cobalt-crom și oțel inoxidabil, fără a contamina piesa cu resturi metalice. Acesta este un avantaj critic în producția medicală, unde controlul contaminării este o cerință de reglementare.

Finisarea palelor turbinei și a componentelor aerospațiale

Paletele turbinei, paletele compresorului și componentele aerospațiale structurale sunt fabricate din aliaje de înaltă rezistență (superaliaje de nichel, aliaje de titan, aliaje de aluminiu litiu) care sunt dificil de finisat fără a induce daune termice sau stres rezidual. Periile cu filament abraziv oferă o acțiune de finisare rece, la presiune scăzută, care îmbunătățește integritatea suprafeței acestor componente - crescând durata de viață la oboseală prin eliminarea micro-defectelor de suprafață - fără generarea de căldură asociată șlefuirii convenționale.

Aplicații industriale de curățare și detartrare

Dincolo de prelucrarea metalelor, filament abraziv găsește o utilizare extinsă în aplicațiile de curățare industrială în care suprafețele trebuie curățate temeinic de depuneri, depuneri, acoperiri sau contaminare, fără a deteriora substratul subiacent.

Curățarea schimbătorului de căldură și a tuburilor cazanului

Tuburile schimbătoare de căldură acumulează depuneri de calcar - carbonat de calciu, silice, oxid de fier și murdărie biologică - care reduc eficiența transferului de căldură și limitează fluxul. Periile cu filament abraziv montate pe unelte flexibile cu arbore sau accesorii de găurit sunt folosite pentru a curăța interioarele tuburilor, îndepărtând depunerile fără a marca orificiul tubului sau lăsând contaminare metalică care ar accelera coroziunea viitoare. Periile cu filament de carbură de siliciu sunt deosebit de eficiente pentru îndepărtarea depunerilor minerale dure, în timp ce nisipul mai gros de carbură de siliciu ( 36 până la 80 ochiuri ) tratează depunerile groase și dure din tuburile cazanelor industriale.

Curățarea și îmbrăcarea cusăturilor de sudură

După sudare, cordonul de sudură și zona afectată de căldură sunt în mod obișnuit acoperite cu stropi, zgură și decolorare prin oxid care trebuie îndepărtate înainte de inspecție sau acoperire ulterioară. Discul cu filament abraziv și periile roți sunt utilizate pentru această operațiune de îmbinare a sudură, îndepărtând contaminarea suprafeței și amestecând fără probleme profilul sudurii în materialul de bază - deosebit de important în aplicațiile de prelucrare a produselor alimentare, farmaceutice și sanitare, în care finisajul cusăturii de sudură afectează curățarea și conformitatea cu reglementările.

Îndepărtarea blițului de turnătorie și forjare

Componentele turnate și forjate ies din matrițe cu flash - aripioare subțiri de material în exces la linia de despărțire - și cu nisip, sol și oxizi de suprafață din procesul de turnare sau forjare. Periile cu filament abraziv cu granulație grosieră (36 până la 120 mesh carbură de siliciu sau ceramică) sunt utilizate în liniile automate de finisare pentru a curăța suprafețele de turnare, pentru a îndepărta linia de despărțire și pentru a pregăti suprafața pentru prelucrare sau acoperire într-o singură operațiune integrată.

Industrii cheie care se bazează pe filamentul abraziv

Periile cu filament abraziv sunt utilizate într-o gamă remarcabil de largă de industrii, fiecare cu cerințe distincte pentru tipul de abraziv, dimensiunea granulației, diametrul filamentului și configurația periei.

Filament abraziv în prelucrarea lemnului și fabricarea mobilei

Periile cu filament abraziv joacă un rol semnificativ în prelucrarea suprafețelor lemnului, în special pentru suprafețele profilate și conturate care nu pot fi finisate eficient cu șmirghel plat sau șlefuit cu tambur. Filamentele flexibile se conformează formei profilelor frezate, modelelor sculptate și componentelor turnate, oferind un contact abraziv constant pe întreaga geometrie a suprafeței.

Aplicațiile specifice pentru prelucrarea lemnului includ:

• Antichitate și tulburătoare: Periile cu roți din filament abrazive sunt folosite pentru a crea un aspect îmbătrânit, texturat al suprafeței pe mobilier și pardoseli, prin îndepărtarea selectivă a granulelor moi de pe suprafețele lemnului - un proces cunoscut sub numele de periere cu sârmă sau antichizare care expune liniile de granulație mai dure și creează o textură tridimensională distinctă vizual.
• Îndepărtarea boabelor ridicate: După aplicarea grundului pe bază de apă sau a vopselei, granulația lemnului se ridică pentru a crea o textură aspră a suprafeței. Periile cu filament de carbură de siliciu cu granulație fină îndepărtează eficient această bobină ridicată între straturi, fără a îndepărta grundul în sine, îmbunătățind calitatea finală a stratului superior.
• Slefuire profil pe muluri si tocuri usi: Perii cu filament abraziv integrate în stațiile de finisare ale routerelor CNC sau mașinile de șlefuit pentru profile dedicate șlefuiesc profilele complexe de turnare într-o singură trecere, înlocuind multiplele operațiuni de șlefuire manuală necesare anterior
• Decapare vopsea și acoperire din lemn arhitectural: Periile cu filament grosier de carbură de siliciu îndepărtează straturile vechi de vopsea de pe mulaje decorative, tocurile ferestrelor și suprafețele sculptate, fără a deteriora detaliile din lemn de dedesubt - un avantaj semnificativ față de metodele de decapare chimică sau cu pistolul termic care riscă deteriorarea lemnului

Aplicații pentru fabricarea de electronice și PCB

În producția de electronice, curățenia suprafeței și starea suprafeței la nivel microscopic determină în mod direct calitatea îmbinării de lipit, aderența plăcuirii și fiabilitatea contactului electric. Periile cu filamente abrazive - în special corindonul alb cu granulație fină și tipurile de carbură de siliciu în intervalul de la 400 la 800 de ochiuri - sunt utilizate în mai multe procese critice de fabricare a PCB-urilor și a componentelor:

• Pregătirea suprafeței PCB înainte de placare: Suprafața de cupru a plăcilor cu circuite imprimate trebuie să fie uniform micro-aspersă înainte de placarea electroless sau metalizarea directă pentru a asigura o aderență completă, fără goluri. Mașinile cu perie cu filament abraziv asigură această micro-texturare controlată a suprafeței pe întreaga suprafață a plăcii în mod uniform și repetat.
• Debavurare prin gaura: Găurirea mecanică a găurilor de trecere pentru PCB lasă bavuri pe partea de ieșire a găurii care pot cauza scurtcircuitari, împiedică inserarea componentelor și pot reduce calitatea placarii. Periile cu filament abraziv fin curăță și debavurează aceste găuri fără a le lărgi sau a deteriora stratul de cupru din jur.
• Finisare cablu și conector: Contactele conectorului electronic și cablurile componente necesită o suprafață curată, fără oxizi pentru o lipire fiabilă. Periile cu filament abraziv asigură o curățare mecanică blândă care îndepărtează peliculele de oxid fără a introduce contaminare sau modificări dimensionale pe suprafețele de contact de precizie.

Avantajele filamentului abraziv față de sculele abrazive alternative

Înțelegerea a ceea ce face din filamentul abraziv instrumentul preferat pentru atât de multe aplicații necesită o comparație directă cu alternativele pe care le înlocuiește frecvent.

Natura de auto-înnoire a periilor cu filament abraziv merită o atenție deosebită. Pe măsură ce vârful filamentului se uzează în timpul utilizării, particulele abrazive proaspete încorporate pe toată secțiunea transversală a filamentului sunt expuse în mod continuu - spre deosebire de șmirghel sau roțile abrazive în care performanța de tăiere scade progresiv pe măsură ce abrazivul de suprafață se tocește și se încarcă cu așchii. Această proprietate de auto-reînnoire permite periilor cu filament abraziv să mențină performanța de tăiere consistentă de la prima parte până la ultima parte dintr-o serie de producție , simplificând controlul procesului și reducând atenția operatorului necesară pentru monitorizarea și compensarea uzurii sculelor.

Selectarea filamentului abraziv potrivit pentru aplicația dvs

Alegerea specificațiilor corecte ale filamentului abraziv pentru o anumită aplicație necesită luarea în considerare a patru variabile interdependente: tipul abraziv, dimensiunea granulației, diametrul filamentului și materialul de bază din nailon. Obținerea corectă a acestei selecții determină dacă unealta funcționează eficient și obține rezultatul dorit de suprafață sau dacă are performanțe insuficiente, se uzează prematur sau deteriorează piesa de prelucrat.

Alegerea tipului de abraziv în funcție de materialul piesei de prelucrat

• Carbură de siliciu: Cel mai bun pentru metale neferoase (aluminiu, cupru, alamă, zinc), compozite, materiale plastice, lemn, piatră și sticlă; evitați pe oțel întărit, unde SiC se tocește rapid
• Corindon alb: Cel mai bun pentru oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel moale și titan; boabele friabile se fracturează curat și se taie fără căldură excesivă
• diamant: Cel mai bun pentru oțel întărit (peste 60 HRC), carbură cimentată, ceramică, sticlă și materiale semiconductoare
• ceramica: Cel mai bun pentru aliaje la temperatură înaltă, superaliaje aerospațiale și aplicații care necesită o rată mare de îndepărtare a stocurilor combinată cu un finisaj bun al suprafeței

Alegerea mărimii granulației în funcție de finisajul necesar

• 36 până la 80 ochiuri (coarse): Îndepărtarea ruginii grele, îndepărtarea depunerilor, debavurarea agresivă a bavurilor mari, îndepărtarea vopselei — așteptați un finisaj al suprafeței Ra de 3,2 µm sau mai grosier
• 100 până la 180 ochiuri (medie): Debavurare generală, pregătirea suprafeței pentru acoperire, curățarea cordonului de sudură - așteptați Ra 1,6 µm până la 3,2 µm
• 220 până la 320 ochiuri (fină): Raza de precizie a marginilor, pregătirea suprafeței pre-placă, finisare intermediară - așteptați Ra 0,8 µm până la 1,6 µm
• 400 până la 800 ochiuri (foarte fin): Lustruire, finisare finală a suprafeței, dispozitiv medical și pregătirea componentelor optice - așteptați Ra 0,2 µm până la 0,8 µm

Alegerea diametrului filamentului

Diametrul filamentului determină rigiditatea și agresivitatea periei. Diametrele comune ale filamentului variază de la 0,3 mm până la 1,6 mm . Filamentele mai subțiri (0,3 până la 0,6 mm) sunt mai flexibile, mai blânde cu piesa de prelucrat și mai potrivite pentru finisare fină, piese delicate și geometrii complexe. Filamentele mai groase (0,8 până la 1,6 mm) sunt mai rigide, mai agresive și mai potrivite pentru debavurare grea, îndepărtarea ruginii și aplicații de îndepărtare mare a materialului unde este necesară o presiune de contact fermă.

Configurații de perie care folosesc filament abraziv

Filamentul abraziv este încorporat într-o mare varietate de configurații de scule de perie, fiecare potrivită pentru diferite tipuri de mașini, geometrii ale piesei de prelucrat și medii de producție.

• Perii cu discuri: Perii plate, circulare, montate pe polizoare unghiulare, polizoare de banc sau mașini dedicate cu perii cu disc; utilizat pentru pregătirea suprafețelor, îndepărtarea ruginii și curățarea sudurilor pe suprafețe plane sau ușor curbate
• Perii roți (perii de capăt / perii cupe): Perii cilindrice sau în formă de cupă pentru a ajunge în caneluri, fante și zone adâncite; utilizat în mod obișnuit în centrele de prelucrare CNC pentru debavurarea în proces integrată direct în ciclul de prelucrare
• Perii cu role / cilindru: Perii cilindrice cu diametru mare utilizate la mașinile de finisare automate alimentate cu transportoare care prelucrează piese plate (table, PCB-uri, panouri din lemn) în funcționare continuă
• Perii tub/canal: Perii lungi și înguste pentru curățarea interiorului țevilor, țevilor și canalelor; utilizat în întreținerea schimbătorului de căldură, curățarea sistemului hidraulic și finisarea alezajului
• Benzi și perii sectoriale: Segmente de perii modulare asamblate în configurații personalizate pentru instalații de mașini specializate în care formele standard de perii nu se potrivesc cu geometria aplicației